.

Как делают металлопластиковые окна? Описание этапов производства, фото.

2016-10-11

Произвести ПВХ профиль для металлопластиковых окон можно двумя путями – изготовив его из сырья или переработав готовые компоненты на соответствующем оборудовании.

Переработчиками профилей ПВХ могут быть как крупные предприятия со штатом рабочих доостигающий 2000 человек, так и мелкие фирмы, состоящие даже из двух сборщиков-монтажников. Отношение к переработчикам ясное – чем крупнее производство, использующее автоматические линии, тем качественней и дешевле будет его продукция.

Производством же ПВХ материалов могут заниматься лишь крупные предприятия на дорогостоящем оборудовании с многочисленным штатом сотрудников, и, как правило, ими являются зарубежные компании. В их производстве очень много общего, начиная от конструкций профилей до используемых профильных систем. Однако качество готовой продукции у разных производителей может отличаться.

Как делаются окна ПВХ

О том могут ли пластиковые окна причинить вред здоровью мы писали в предыдущей статье, а сегодня предлагаем Вам рассмотреть производственную деятельность именно изготовителей ПВХ профилей, чтобы более детально ответить на вопрос “Как делаются металлопластиковые окна?”.

Оборудование для изготовления профилей ПВХ

Любое пластиковое окно состоит из профиля сложной конструкции. Чтобы изготовить окно с оптимальными или хотя бы приемлемыми характеристиками при его разработке специалисты рассчитывают самые разные параметры: стойкость оконных материалов к перепадам температур, их прочность к статическим и динамическим нагрузкам, минимальные возможные размеры переплетов и другие.

Первое оборудование, используемое на линии изготовления ПВХ профиля – экструзионная линия, которая включает в себя несколько модулей:

  • сам экструдер;
  • стол для калибровки;
  • устройство протягивания;
  • отрезная пила и приемный стол.
Как делают окна ПВХ, порошкообразный ПВХ для производства окон

Порошкообразный ПВХ

В качестве сырья для изготовления профилей используется порошкообразный или гранулированный ПВХ. Чтобы уменьшить потерю сырья, производитель повторно использует переработанный профиль, забракованный по каким-либо причинам. К отбракованным материалам также попадают первые 200 метров профиля, прогнанного через линию, что требуется для достижения требуемых параметров белизны и гладкости выпускаемой продукции. Периодически линию останавливают для очистки или вследствие ее переключения на другую модель профиля. Экструдер составлен из нескольких фильер, которые выдавливают расплавленный ПВХ, формируя предварительную форму заготовки.

После экструдера профиль направляется на калибрационный стол, состоящий из последовательно установленных калибраторов. К формирующим поверхностям профиль притягивается посредством образования в них вакуума. От количества калибраторов напрямую зависит качество получаемого профиля.

Как делаются окна, использование калибратора для производства окон

Калибратор

Сформированный на линии калибраторов профиль подается в длинную охлаждающую ванну с рециркулирующей водой. Так как одна единственная крошка может привести к дефекту всего профиля, вода в ванну поступает после обработки сложной многоступенчатой фильтрацией.

После калибрационного стола и ванны заготовка попадает на протягивающее устройство, которое подтягивает его в автоматическим режимом. Для поддержания равными скорость подачи профиля и скорость его подтягивания задействован компьютерный сервер, автоматически уравнивающий эти два параметра. Протягивающее устройство помимо этого выполняет нарезку профиля по 6 метров встроенной отрезной пилой. Чтобы время распила не задерживало всю производственную линию, отрез профиля осуществляется примерно за 1 секунду времени при том, что пила в это время движется одновременно с профилем с его скоростью. Параллельно производственной линии профиля работает линия штапиков.

Лабораторный контроль качества

Лабораторная проверка ПВХ изделий

Все партии изготовленных профилей проходят испытания в лабораторных условиях. Проверке поддается:

  • прочность сварных швов;
  • прочность профиля как в его обычном состоянии, так и в условиях пониженной температуры;
  • спектрофотометром контролируется белизна и цвет профиля.

Металлопластиковые окна разных цветов, как придается цвет профилю ПВХ?

Заводы, обычно, выпускают профили ПВХ разнообразных оттенков. Их окраска может выполняться двумя способами. Один из них – окрашивание самой массы ПВХ материала, но так как желание покупателя может измениться непредсказуемо, а некоторые из них могут быть не удовлетворены однотонным окрасом, производитель осуществляет нанесение на изготовленный профиль ламинационных пленок, имитирующих не только рисунок, но и фактуру.

Цветность ПВХ профиля при помощи ламинационной пленки

Производство ПВХ окон, как делаются окна

Ламинационная пленка на завод-производитель поступает в рулонах полуметровой ширины и длиной до полукилометра. Рабочие завода разрезают их и формируют менее длинные мотки в соотношении с моделями, для которых они предназначены, и таким образом, чтобы отходов не оставалось.

Какая пленка используется для ламинации ПВХ профиля

Ассортимент пленки для ПВХ профиля

Разогретый при помощи тепловых пушек и ламп профиль одновременно и обдувается, что защищает от попадания на его поверхность пылинок. Тем временем пленка смазывается клеевым составом, после чего ее приклеивают к профилю и убирают оставшийся клей.

После просушивания пленки оторвать ее от поверхности практически невозможно.

Чтобы получить окна других цветов ПВХ профиль просто окрашивают

Для окрашивания ПВХ профилей также используется специальные краски, у которых хорошая адгезия к ПВХ. Этот метод применяется для профилей, устанавливаемых снаружи помещений уже после их монтажа на объекте.

Изготовление металлических профилей

Жесткость конструкции ПВХ окна ей придает стальной профиль. При помощи ленточной пилы его разрезают на 6-ти метровые хлысты, с которыми впоследствии удобно работать. Почти все модели пластиковых окон снабжены металлическими профилями. Однако в новых моделях для увеличения площади остекленения используются инновационные решения – вместо размещения металлического профиля в пластиковую раму вклеивается стеклопакет, который и выполняет роль армирования.

Этапы сборки ПВХ профилей

Металлические 6-ти метровые хлысты попадают на автоматическую линию по нарезке, после которой их фиксируют внутри оконных рам. Каждый разрезанный элемент снабжается этикеткой, указывающей его размер и номер заказа. Далее оператор раскладывает все части единого профиля по своим местам, после чего их торцевые части поддаются нагреванию и сжиманию. Автоматическое оборудование само определяет размеры окна по заданным компьютером параметрам и выполняет эту работу. Сварка выполняется одновременно во всех четырех углах конструкции, чем достигается ее идеальная геометрия.

Как делаются пластиковые окна ПВХПосле изготовления рамы она движется дальше по конвейеру на участок по автоматической зачистке сваренных швов. Рядом с участком расположено оборудование по изготовлению импостов. Импосты могут иметь как декоративное представление, так и функциональное значение – усиление сопротивления профиля ветровым нагрузкам и удерживание створки. Монтируют импосты вручную, после чего в раму устанавливают уплотнитель, фурнитуру и рабочие механизмы.

В сборочном цеху нестандартных изделий работает основное количество рабочих. Не смотря на то, что операции в нем полностью автоматизированы, подачу материалов на оборудование люди осуществляют вручную. Для изготовления сложных форм профилей их предварительно собирают на столе из простых элементов, вставляют внутрь конструкций гибкие шнуры и после этого погружают их в ванну с глицерином. Так как точка кипения у глицерина выше, чем у воды, достигается оптимальная температура для сплавления элементов профиля между собой.

После ванны поочередно выполняются этапы:

  1. сварка;
  2. зачистка швов;
  3. установка штапиков и фурнитуры.

Стеклопакеты для ПВХ профилей

Как делают стеклопакеты, производство стеклопакетовНа производство по изготовлению ПВХ профилей стекла поступают огромными листами размером 6х3,21 метров, который называется Jumbo-форматом. Чтобы перевезти такие стекла используются специальные полуприцепы-стекловозы. Грузовой отсек прицепов находится между осями колес, которые снабжены полностью независимой подвеской.

Процесс нарезки стекол проходит в полуавтоматическом режиме. Сервер рассчитывает нарезки так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Режущий агрегат способен вырезать любые формы стекла. Разделение нарезанных частей облегчается подачей специальной жидкости. Готовые стекла расставляют на стеллаже в соответствии с их номерами и перевозят на сборочную линию.

Внутренний разделитель стекол (спейсер) в процессе обработки сгибается в прямоугольник. Помимо разделяющей он используется и как контейнер для силика-геля, препятствующего выпадению конденсата на внутренней поверхности окна. Пока стекла автоматически промываются, на спейсер по всему его периметру наносится клеевой состав. Затем оператор вручную склеивает спейсер с одним из стекол.

Чтобы снизить теплопотери стеклопакета внутрь него закачивается аргон, после чего оба стекла приклеиваются друг к другу, повторно герметизируются и отправляются на сушку.

Последним этапом изготовления стеклопакетов ПВХ можно назвать установку на них штапиков. После этого они упаковываются в защищающую от пыли, грязи пленку и транспортируются на место будущего монтажа.

.

  > ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ. СПАСИБО!

Отправить ответ

Оставьте первый комментарий!

Notify of
avatar
wpDiscuz